المستخلص
عمليه الدرفلة واحدة من اهم أكثر الطرق استخدامًا لإنتاج الصفائح المعدنية المركبة المتكونة من مواد متماثلة وغير متماثله. في هذا العمل، تم تطبيق عملية الدرفلة على الساخن في حالتين الحالة الأولى استخدام عملية الدرفلة لإنتاج صفائح معدنية مكونة من طبقتين الأولى من الالمنيوم والثانية من النحاس اما الحالة الثانية أنتاج صفائح معدنية ذات مواد مركبه مكونه من ثلاث طبقات الطبقة الأولى من الالمنيوم والثانية من النحاس النقي والثالثة من الالمنيوم. تم تطبيق تخفيضات مختلفة للسمك وتشمل (45، 50، 55 و60%) ودرجة حرارة الربط (300، 350، 400، 450 درجة مئوية). تم فحص تأثير تخفيض السمك ودرجة حرارة الربط على البنية المجهرية (مساحة التداخل) والخواص الميكانيكية (الصلادة، مقاومة الخضوع ومقاومة الشد) لمركب المنيوم/نحاس المنيوم/نحاس/المنيوم .تم فحص البنية المجهرية باستخدام المجهر الضوئي لتحديد مساحة التداخل بين طبقات المركب. في جانب الفحوصات الميكانيكية استخدم جهاز فحص الصلادة بعد عملية الدرفلة, وتم اجراء فحص الشد لمعرفة الخواص الميكانيكية الاخرى والمتمثلة بنقطة الخضوع ومقاومة الشد. أظهرت النتائج ان أفضل نتيجة وصورة لتداخل بين الطبقات بعد عملية الدرفلة كانت عند درجة حرارة 450 مئوية ونسبة تخفيض 60% لكل من (Al8112/Pure Cu) و (Al8112/ pure Cu/Al 8112). تزداد الصلادة بزيادة معدل تخفيض السمك عند درجات حرارة مختلفة. وفي الوقت نفسه، لوحظ ان هناك تأثير طفيف لدرجة الحرارة على صلادة. عند تخفيض 60٪ ودرجة حرارة 300 مئوية، كانت نتائج الصلادة 78HV و95HV في الطبقتين والثلاث طبقات على التوالي. وجد ان نقطة الخضوع تتناسب تناسبا طرديا مع معدل تخفيض السمك وعسيا مع درجة حرارة الدرفلة, حيث سجلت نتائج نقطة الخضوع 130 ميكاباسكال ل Al8112/Pure Cu و 188 ميكاباسكال ل Al8112/ pure Cu/Al 8112. ان زيادة في معدل تخفيض السمك وتقليل درجة حرارة الدرفلة يودي الى زيادة مقاومة الشد والعكس صحيح, وجد عند نسبة تخفيض 60% و حرارة 300 درجة مئوية ان مقاومه الشد لكل من الطبقتين وثلاث طبقات تكون 191 و 200 ميكاباسكال على التوالي.
